无心磨削的缺点

在制造过程中，工人在将金属和木制件放置到成品上之前将金属和木制件磨碎或去除任何多余的材料。诸如无心磨床的设备使用调节轮旋转工件，而砂轮用于磨削工件。直进式研磨，端部进给研磨和进给研磨是三种无心研磨，对生产过程有一定的缺点。

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进料磨削的缺点

工人使用直通式磨削来研磨圆柱型物体，方法是在磨削轮和旋转轮之间旋转。车轮水平倾斜，允许车轮之间自动进给，无需工人手动将零件推入磨床。这种无心磨削的缺点是它不能磨削复杂的形状。直通进给机构只能磨削具有正圆形表面的圆柱形件。

进给无心磨削可以在不需要正圆柱形的物体上工作。可以针对任何成形物体调节砂轮。然而，进料不适合专门生产大规模生产产品的制造工厂。必须根据每个单件的尺寸和形状设置砂轮，从而缩短准备时间。此外，工人必须手动送入每个部件，这与直通式磨床的自动进给功能不同。

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端部进给磨削可以对任何形状的物体起作用。它还允许物体在磨削和调节轮之间自动进给。物体接地，然后从车轮向前移动。端部进给磨削的问题在于，一旦将物体送入机器，其直径从磨削过程逐渐变小，而不是仅仅是磨削的一个方面。这仅适用于具有锥形表面的对象。

无心磨床的其他缺点包括如果物体是垂直的，例如具有直角，则研磨机难以加工和改进物体。无心磨床也存在某些工件的控制问题。在研磨轮和调节轮之间难以控制较短但直径较大的物体。