工作人员每天在工作场所被杀或受伤，并且可以通过遵循适当的安全程序避免许多这些事件。机加工车间是一个危险的地方，包含焊接设备，切割工具和各种能够造成严重伤害，烧伤，失明，毁容，截肢或死亡的机器。管理人员和机械车间员工的目标应该是控制危险工作场所中的危险并将安全作为最重要的目标。
$config[code] not foundOSHA的作用
1970年的“职业安全和健康法”要求雇主提供一个没有危害的工作场所，并遵守职业安全和健康标准。国会成立OSHA（职业健康与安全管理局），以执行标准，向雇主和工人提供信息，培训和援助。 1985年，“危险通信标准法”规定了工人了解他们可能接触到的危险化学品所带来的危险的权利。
工作危害分析
OSHA认识到工人在识别和纠正工作场所危害方面发挥着作用。应检查工伤现场以及“几乎未命中”。应分析每项工作涉及的步骤，以确定出现了什么问题，触发事故的原因并确定结果。定期检查将鼓励员工了解车间危险并参与制定安全程序。
识别机加工车间的危险任务和设备
在机加工车间，一个简单的错误会产生严重的后果。机器响亮而危险;一些发出有毒烟雾或缺乏屏蔽，以防止飞溅或泄漏。机器抛出尖锐的碎片，金属粉尘，碎片和刨花。有些机器设计不良，危险，缺乏安全功能，可能无法快速关闭。应更换陈旧的机器并执行维护计划。识别危害工人的危险和计划不周的程序是提高安全性的第一步。
安全机制应该到位
OSHA制定了机器防护的联邦标准，解决了各种机器的特定要求。除非设计为特定目的而取下，否则不得拆除工厂安装的防护装置。应保护所有可触及的操作点，夹点和夹点，旋转部件，飞片或火花危险。这可以通过在使用时使用护罩，屏障或使机器隔开来实现。 OSHA于2008年2月颁布了新标准，要求雇主在必要时提供PPE（个人防护装备），以保护员工免受工伤，疾病或死亡。
正在进行的检查和培训计划
所有新员工必须接受机械安全操作培训。除非员工知道如何操作，并遵守安全预防措施，否则员工不得填写或接管机器。如果更改了分配，实施了新程序或安装了不同的机器，则所有工作人员都需要培训。如果使用危险化学品，如在阳极氧化中，受影响的员工必须接受溢油控制，清理和遏制以及MSDS信息使用方面的培训。紧急响应，疏散和急救培训是必要的。员工必须接受有关何时需要PPE以及如何使用PPE的培训。包括员工在内的团队应定期进行现场和机械检查，审查事故并改进程序以减少事故。
